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产品描述

注塑模具简介


  注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。

注塑模具中顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,才能保证其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,PVD多弧离子镀技术可大大增加其光滑程度防止堵塞。


涂层介绍


随着玻璃、金属纤维增强的工程塑料和难燃树脂的广泛采用以及塑料制批量增加,塑料模具的工况日趋恶劣,一些部件如注塑喷口、运动挺杆、拉拔杆、导杆或导轨等其型腔表面常发生严重磨损、腐蚀, 影响产品外观质量和造成脱模困难,并大大缩短模具型腔的使用寿命。
  力科科技专为注塑模具研发的Moulding_Tix/Crx系列涂层,可有效解决注塑生产中脱模性差、模具寿命短、修模频繁等问题。对模具的型腔采用高涂层附着强度、表面光滑、高硬度的PVD涂层工艺,对插针和滑动件采用DLC涂层(类金刚石涂层),兼具很好的润滑和高硬度特性,从而提高模具的性能、延长模具的使用寿命、延长模具的维护周期、提高模具的脱模能力,降低注塑的工艺时间,提高生产效率和减少不良产品的出现,为客户节约生产成本。

同时,力科科技的新型低温电弧技术,可使涂层在200℃(390°F)时即发生沉积。较低的沉积温度,降低了模具材料的回火阀值,且在涂覆过程中不会产生变形、降低其硬度或耐磨性。与较高温度下发生的沉积的涂层相比,PVD涂层仍能保持其性能。该技术使得塑料注塑模具的耐磨损性、耐腐蚀性和抗氧化性等综合性能达到了上风,尤其适于注塑模具。






     


   

    


涂层特性



PVD涂层与其它表面处理的对比





产业分类

联系方式

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  • 邮政邮编:132113
  • 公司总机:0432-62203927
  • 商务传真:0432-62202390